錳鋼篩網加工中，用到淬火熱處理工藝，那麽淬火工藝的原理與過程是怎樣的？

鋼材的淬火是將鋼加熱（rè）到（dào）臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共（gòng）析鋼（gāng））以上溫度，保溫一段時間，使之全（quán）部或部分奧氏體化，然後以大於臨（lín）界冷卻速度快冷到（dào）Ms以下（xià）（或Ms附近等溫）進行（háng）馬（mǎ）氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝（yì）。

 工藝過程：加（jiā）熱、保溫、冷（lěng）卻（què）。

  淬火的（de）實質：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝（bèi）氏體轉變，得到馬（mǎ）氏體或貝氏體組（zǔ）織。

  淬火的目的：

    （1）大幅提高鋼的剛（gāng）性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌（rèn）性等，從而滿足各種（zhǒng）機械零件和工具的不同使用要求；

    （2）通過淬（cuì）火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

      應用範圍：淬（cuì）火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車（chē）、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鑽（zuàn）探機械、農機具、石油機械、化工（gōng）機械、紡織機械、飛機等零（líng）件都在使用淬火工藝（yì）。

淬火介質（zhì）

     工件（jiàn）進行淬火冷卻所（suǒ）使用的介（jiè）質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火介質應（yīng）具（jù）備的（de）條件（jiàn）是使工件既（jì）能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬（cuì）火應力。

     常（cháng）用的淬火介質有水、水（shuǐ）溶（róng）液（yè）、礦物油、熔（róng）鹽、熔堿（jiǎn）等。

水

     水（shuǐ）是冷（lěng）卻能力（lì）較強的淬火介質。

     優點：來源廣、價格低、成分穩定不易變質。

    缺點：冷卻能力（lì）不穩定，易使工件變形或開裂。在C曲（qǔ）線的（de）“鼻子（zǐ）”區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段（duàn），冷卻（què）不夠快，會形成“軟點”；而在馬氏體轉變溫度（dù）區（100～300℃），水處（chù）於沸騰階段，冷卻（què）太快，易（yì）使馬氏體轉變速度過（guò）快而產生很大的內應（yīng）力，致使工件變形甚至（zhì）開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入（rù）不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均（jun1）會顯著降低其冷卻能力。

     應用：適用於截麵尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

鹽水和堿水

     在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該（gāi）冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體並立即爆裂（liè），將蒸汽膜破壞，工件表（biǎo）麵的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力，其缺點是介質的腐蝕性（xìng）大。

     應用：一（yī）般情況下，鹽水的（de）濃度為10％，苛性鈉水（shuǐ）溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構（gòu）鋼工件的淬（cuì）火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後（hòu）應及時清洗並進行防鏽處理。

油

     冷卻介質一般（bān）采用（yòng）礦物質油（礦物油），如機油、變（biàn）壓器（qì）油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機（jī）油，油的號越（yuè）大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。

淬火（huǒ）方式

單液淬（cuì）火

      是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一（yī）直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有（yǒu）水、鹽水、堿水、油及專門配製的淬火劑等。

      優點：操作簡單（dān），有利於（yú）實現機械化和自動化。

      缺點：冷速受介質冷卻特性的限製而影響淬火質（zhì）量。

     應用：單液淬火對碳素鋼而言，隻適用於形狀（zhuàng）較簡單的工件。

雙液淬火

     是將（jiāng）奧氏體化工件先浸入一種（zhǒng）冷卻能力強的介（jiè）質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度（dù）之間即（jí）取出，馬（mǎ）上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水後油、先水後空氣（qì）等。雙液（yè）淬火減少變（biàn）形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方麵有一（yī）定的局限性。

馬氏（shì）體（tǐ）分級（jí）淬火

      是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高（gāo）或（huò）稍低於（yú）鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿浴）中，保持（chí）適當（dāng）的時（shí）間，待鋼件的內、外層都（dōu）達到介質溫度後取出空冷，以（yǐ）獲得（dé）馬氏體（tǐ）組織的淬火工藝，也稱分級淬火。

      優點：分級（jí）淬火由於在分級溫度停留到工件內外溫度一致後空冷，所以能有效地減少相變應力和（hé）熱應力，減少淬火變形和開裂（liè）傾向。

      應用：適用於對於變形要（yào）求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用於（yú）截麵尺（chǐ）寸不大、形狀複雜的碳素（sù）鋼工件。

貝氏體等（děng）溫（wēn）淬火

     是將鋼件奧氏體（tǐ）化，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉（zhuǎn）變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火，一般保溫時間為30～60min。

 複合淬火

     將工件急冷至Ms以下獲得（dé）10％～20％馬氏（shì）體，然後在下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻方法可使較大截麵的工（gōng）件獲得（dé）M+B組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。複合淬火用於合金工具鋼工件，可避免（miǎn）第（dì）一類回火脆性，減少殘餘奧氏體量即變形開裂傾向。