經過淬火處理的礦篩（shāi）網在外觀上呈（chéng）現出明顯的耐磨性和硬度提高（gāo），這一點在開采選礦企業的篩分過（guò）程中已經（jīng）得到普遍認可。那麽，是什麽原理導致了（le）篩（shāi）網鋼材的這種變化呢？

為（wéi）了搞清楚（chǔ）這個原理，我們（men）可以先了解一下淬火的概念。

淬火是一種金屬熱處理工藝，它將金屬工件加熱到適當的溫度並保持一段時間，然（rán）後迅速浸入淬冷（lěng）介質中進行快速冷卻。

常用的（de）淬冷介質包括鹽水、水、礦物油和空氣等。淬火處理可以提高金（jīn）屬（shǔ）工件的硬度和耐（nài）磨性，因此廣泛應用於各種工具、模具（jù）、量具以及對表麵耐磨性要求較高的零件，如齒輪、軋輥和滲碳零（líng）件等。

通過淬火與不同（tóng）溫度的回火（huǒ）配合，可以顯著提高金屬的強度、韌性和（hé）疲勞強度，並獲得這些性能之間的整體匹配，以滿足不同的使（shǐ）用要求。

此外，淬（cuì）火還可以使一些特殊性能的鋼材獲得一定的物理化學性能，例如淬火可以增強（qiáng）永磁鋼的鐵（tiě）磁性，提高不鏽鋼的耐蝕性等。淬火工藝主要應用於鋼材。

常用的鋼材在（zài）加熱到臨界溫度以上時，原來在室溫下的組（zǔ）織將完全或部（bù）分轉變為（wéi）奧氏體。然後將鋼材迅（xùn）速浸入水或油中進行快速冷卻，奧氏體就會轉變為馬氏體。相比鋼材中（zhōng）的其他組織，馬氏體具有最高的硬度。鋼材淬火的目的是使其組（zǔ）織完全或部分轉變為馬氏體，以獲得高硬度，然後通過適當的回火溫度，使工件具備預期的（de）性能。

淬火時的快速（sù）冷（lěng）卻會（huì）在工件內部產生內（nèi）應力，當內應力達到一定程度時，工件可能發生扭曲變形甚至開（kāi）裂。因此，必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻（què）方（fāng）法的不同，淬火工藝可分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火四類（lèi）。