水泥生產工（gōng）藝流程

該問題因具體生產廠家和（hé）生產方法的不同而有所不（bú）同，但（dàn）一般包括以下步驟：

1. 原料製備：水泥的主要原料有石灰石、粘（zhān）土、鐵質原料和石膏等，將它們分別加入原料罐中儲存。

2. 原料配料：經過粉磨進入（rù）生（shēng）料庫，在生料庫內經過一定時間的冷卻，再被輸送至水泥窯中煆燒。

3. 煆燒（shāo）煆：水泥窯中的生料在高溫下進行煆（duàn）燒，溫度一般維持在1450℃至1550℃之間。

4. 水泥（ní）熟料的形成：生料在窯內（nèi）煆燒，經過預熱器、分解爐以（yǐ）及回轉窯等設備（bèi）的處理，最終得到水泥（ní）熟料。

5. 加入石膏（gāo）：為改善水泥性（xìng）能，調節水（shuǐ）泥的硬化速率，會在熟料中加（jiā）入石膏並粉（fěn）磨。

6. 水泥製成和包（bāo）裝：經過粉磨（mó）後的水泥由鬥提機送入（rù）成品庫，再經檢驗、包裝出廠。

在實（shí）際生產過程中，可能還會涉及（jí）原料（liào）的破碎、原料烘幹、除鐵、喂料機等步（bù）驟，具體流程還需參考具體生產廠家的（de）情況。

水泥生產中對篩網的要求主要有以下幾點：

1. 篩網材質應滿足（zú）強度、剛度、耐磨損、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫、抗老化等（děng）要求，一般選用不鏽鋼或聚酯等材料。

2. 篩（shāi）網目數應滿足生產需（xū）求，以（yǐ）確保（bǎo）水泥（ní）顆粒的粒徑在規定範圍內，避（bì）免過大或過小顆（kē）粒混入水（shuǐ）泥中。

3. 篩網應有足夠的透氣性（xìng）和除塵（chén）效果，以保證水泥生產過程中產生的粉塵能夠被有效排除，空氣過濾效（xiào）果良好。

4. 篩網應具有較高的密封性（xìng）能，以防止水泥粉塵等泄露（lù）。

5. 篩網應具有合理的成本和壽命，及時更換。

因此，在水泥生產中，對（duì）篩網的材質、目數、性能等方麵都有（yǒu）嚴（yán）格的要求。